中国铁合金网讯：走进交城县义望铁合金公司的生产车间，映入眼帘的是一片繁忙的生产景象映入眼帘，销往世界各地的锰系列产品正是从这里铸造加工。从1988年至今，这里印证着一代代义铁人自力更生、艰苦奋斗、研究创新的生命历程，28年的风风雨雨，“学习、研究、创新”的经营理念已经深入人心，企业规模从几十万扩展到十几亿，公司产值从几千吨提升到32万吨，销售收入更是翻了几番，在这不凡的业绩背后，也成就了一批肯于吃苦、勇于创新的年轻骨干人才，在这些人身上可以看到他们对产品精雕细琢，精益求精、追求完美的新时代工匠精神，王利民就是其中的一员。

2008年，王利民毕业于太原理工大学材料学院，当年8月份来到义望铁合金厂，当时正值该企业三分厂建设期间，一边在生产办工作，一边跟着时任分厂厂长常原勇同志学习。勤学好问的他不断的学习着，思考着，逐渐形成了自己独特的见解和行事风格。2009年三分厂投产后，他被提拔为301#炉班长，2010年被抽选到山西冶金工程技术学院培训冶炼专业知识。回厂后，先后担任101#、301#炉、401#炉车间副主任一职，现担任铁合金厂分厂副厂长，主管矿热炉工作。

作为一名有思想、有胆识的青年，王利民从面对冶炼工艺和装备时的陌生，到现在在矿热炉冶炼工艺上独挡一面，正是这样一种有担当、有闯劲的精神，让他感到自身责任的重大，所以他在心里他默默下定决心“我要扎根在义铁这片沃土上，一定要干点大事情。” 

注重细节，精益求精

为改造设备技术，他百折不饶。2012年，王利民被调到301#炉当副主任，他在实地调研时发现2009年投产使用的4#回转窑，Ⅱ档内衬扭曲、掉砖非常严重，最多时，一周内维修三次，严重影响了金属锰的生产，并且给公司造成了直接经济损失，同时也给工人带来了不必要的工作量。面对这一疑难问题，王利民马上组织人员成立了攻关小组，日以继夜，认真细致地观察和记录现场，经过车间对4#、5#回转窑的运行情况对比，得出实际测4#窑Ⅱ档轮带和筒体的相对滑移量为2.5m/h，5#窑为0.4 m/h，判定为4#窑内衬扭曲、掉砖的原因为轮带和筒体的相对滑移量太大。冷态实测Ⅱ档轮带和筒体的间隙：4#窑为20mm，理论设计应该为11mm左右，结合以上分析决定在4#窑Ⅱ档轮带和筒体之间加5mm厚的不锈钢板。找出问题的关键后，便立即组织人员进行设备改进，之后金属锰生产稳定，同时也延长了4#窑的使用寿命，大大减轻的工人的劳动强度。

毋庸置疑，铁合金行业生产工艺的先进程度直接影响着公司生产成本的高低。最大程度的降低生产成本，不断改进生产工艺，是企业追求的宗旨。“把产品做到极致，把生产成本降到极致，把企业效益提高到极致”一直是王利民的口头禅，他是这样说的也是这样做的，在工作中无论遇到什么难题，他总是百折不回，不言放弃，本着执着的精神迈向成功。他对创新的执着深深感染着身边的每一个人，有他在的地方就有技术创新，提起王利民，工人们都说：“虽然我们主任年轻，但跟着他干,我们觉得心里踏实。”

2014年，301#炉高碳直接入库率达到98%，是历史以来最高的一年，取得这一成就离不开王利民和他的团队对浇铸机设备的改造。以前，改造脱模设备基本靠人工敲打脱模，增加震动脱模器以后，使浇铸机的使用率更高，并大大减轻了工人的劳动强度，改造喷脱模剂，使得脱模剂喷涂均匀，并达到理想的厚度，对钢模起到了非常好的保护作用，大大延长了钢模的使用寿命。高碳直接入库后，厂内取消了精整工岗位，大大降低了高碳加工成本。

环保节能，严抓效益

近年来，环保问题已经成为铁合金行业面临的主要问题，义望铁合金在环保问题上一直走在行业的最前面，对存在粉尘排放的设备加设布袋除尘器，达到污染物的零排放。而王利民也把精力投入了环保设备的研究上，他在不增加除尘设备，不增加用电量的情况下，通过对除尘罩进行改造，加大了除尘设备对粉尘的搜集率，设备的使用也大大满足了环保的要求。

在铁合金生产过程中产生的高温烟气是具有一定热能的资源，若将之排入大气，将造成严重的环境污染和能源浪费。2010年之前，义望铁合金厂对矿热炉烟气的处理都是经过布袋除尘后直接排放，这样做不但浪费了烟气中的显热和潜热，而且每年光除尘风机（280KW）的电耗就要100多万。面对这一情况，王利民提出“富锰渣矿热炉节能探索”的课题，并成立课题讨论小组，经过不断地研究和实践，不断尝试，终于取得突破性的进展，通过引进矿热炉煤气净化回收技术，经过两年的使用和不断的技术改进，现在已取得了很好的回收效果。

用煤气回收后，该厂最先投入使用的18000KVA富锰渣炉的回转窑现在每天能节省四分之一的煤气量；而第二次改造的9000KVA富锰渣炉的回转窑现在每天大约能节省一半的煤粉量，每年大概能节约煤粉2550吨。而且采用煤气回收之后，煤气回收的动力55KW取代除尘器的动力132KW，按0.5元/度电计算，每年可节约33万元左右，同时用清洁能源代替了部分煤粉，节能又环保。正是他勤于思考，不断探索的执着精神，使得该厂矿热炉生产工艺不断得到优化。

刻苦钻研，提高工艺

2014年，义望铁合金厂富锰渣的含量比以往提高了1%，使精炼生产金属锰的效率达到历史最高水平。为了冶炼合格的富锰渣，王利民每天都要身体力行，第一时间分析每一炉渣、铁的成份，以此来判断每批料的配料是否准确，在继承了前任配料总工贾宝刚配料工艺的基础上，也继承了铁合金厂前辈的工匠精神，通过多年的经验积累，优化了富锰渣的渣系，通过准确配料，缩小了富锰渣含锰量的波动范围，使富锰渣成分趋于稳定，完善了“全热装冶炼金属锰和微碳锰铁新工艺”，极大地提高了精炼炉冶炼金属锰效率。

他通过分析冷凝炉衬侵蚀损坏的机理，结合义望铁合金有限责任公司8年多对UCAR冷凝炉衬的研究、吸收、创新，提出了富锰渣矿热炉炉衬维护的有效操作方法及管理措施，从三台冷凝炉衬目前的使用情况看，富锰渣矿热炉冷凝炉衬可以实现5年以上的长寿目标，一定程度上延长矿热炉炉衬的使用寿命。

刻苦专研使王利民成为了铁矿热炉方面的技术骨干，连续多年，他参与《锰铁》、《金属锰》国家标准审定，被聘请为全国生铁及铁合金标准化技术委员会锰矿石与铬矿石分技术委员会副委员，其文章《关于富锰渣电炉极心圆直径与二次电压的探讨》、《富锰渣矿热炉节能探索》、《浅谈富锰渣矿热炉炉衬维护》、《回转窑在铁合金生产中的应用》发表在铁合金领域著名的论坛刊物上。

提升自我，追求卓越

王利民是一个普通的人，他没有伟岸的身影，没有惊天动地的事迹，他说：“一个车间本身是没有生命的，但是当一个领袖为它注入了灵魂，它就拥有了生命，从此不管车间内部人员调动、组织更换，它的灵魂永在，而我就在奢望能给它注入一点点我的灵魂，让我能成为哪怕是一厢情愿的岗位主人翁。”多么朴实的语言，只有真正付出了，把企业真正当做“家”，才会有这样的感受，企业正是需要这样的具有工匠精神的人，才能在长期的竞争中获得立于不败之地。他们依靠信念、信仰，看着产品不断改进、不断完善，技术不断革新，最终通过高标准要求历练之后，成为众多用户的骄傲，无论成功与否，这个过程，他们的精神是完完全全的享受，是脱俗的。

作为当代企业的主人翁，王利民利用业余时间刻苦钻研，阅读与专业相关的书籍，积极参加企业组织的专业内培与外培；作为一名年轻的管理者，他的身上有一种停不下来的精神，不是在车间观察设备，仔细揣摩哪个工艺需要改进，便是在不断学习充电，义铁的发展见证着他的成长；作为一名有志青年，从懵懂普通员工成长为企业技术骨干，不断要求进步与创新是他的追求目标。在义铁这样一个尊重知识、不断创新的企业氛围，一批又一批的青年骨干正如雨后春笋般茁壮成长，他们也为义铁注入了新鲜的血液，使得这金属锻造的世界更加鲜活，充满生机活力。  （来源：网络）

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