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镁盐工艺更具经济性：相对于铵盐工艺，经矿山试验成本分析，镁盐工艺比铵盐工艺综合成本下降8.0%，且对环境友好
环境更友好。氨氮会对水体生态安全造成威胁，水体处理等一系列环保问题直接影响矿山生产。镁盐体系全程不引入氨氮，中试结果表明该体系不会造成水体硬化、盐碱化等问题。
资源综合利用更高。显著降低稀土损失率。镁盐体系沉淀后的上清液中稀土含量一般为0.003g/l，而铵盐体系的含量在0.03g/l，相差一个数量级。铝的综合回收。铵盐体系中铝，铝作为杂质沉淀并填埋处理；镁盐体系在后处理过程中可单独获得氢氧化铝产品。该中试显示氢氧化铝产量约为0.15~0.20t/tREO。
产品质量显著提升。镁盐体系下，铝和稀土可以充分分离，氢氧化稀土中氧化铝含量低于0.3%(铵盐体系通常在1.5%以上)；重稀土的的含量提升(钆铽镝钬铒镥等元素普遍高15%~25%)。
生产效率大幅提升。镁盐工艺用氧化镁溶液富集母液，沉淀为氢氧化稀土，澄清一般为1~2 小时；铵盐体系用碳酸氢铵除杂，澄清时间一般为8~10 小时。镁盐工艺能较大的提高工作效率，而且同样容量的处理池，能数倍的提高母液处理能力，增大矿山产能。
光大证券认为，稀土场景中对于氧化镁有较高要求，主要由于其反应机理与湿法冶炼镍钴有相似性，故而会对活性，纯度，杂质分布以及晶体粒径等有一定要求。根据专利《一种稀土母液无铵富集的方法》显示，不同等级氧化镁对应稀土富集的单耗以及沉淀效果等有明显差异。
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